一、四環(huán)真空冷凍干燥機(jī)開機(jī)前檢查：安全啟動的基礎(chǔ)
電源與線路檢查
確認(rèn)電源電壓、相數(shù)、頻率與設(shè)備銘牌一致(如380V/50Hz)，電源線連接牢固無松動。
檢查系統(tǒng)配管連接部分是否鎖緊，避免制冷劑泄漏。
環(huán)境與設(shè)備狀態(tài)
設(shè)備擺置平穩(wěn)，環(huán)境溫度≤30℃(部分型號如LGJ-12C要求更低)，確保散熱效率。
檢查自動排水閥前端球閥是否打開，防止冷凝水積壓。
制冷系統(tǒng)壓力
觀察冷媒低壓表(正常范圍60~85Psig)和高壓表(120~240Psig)，若壓力異常需排查冷凝器散熱或制冷劑泄漏。
二、開機(jī)與預(yù)冷：奠定干燥效率
啟動設(shè)備
按下控制箱“ON”鍵，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷媒低壓表指針應(yīng)穩(wěn)定在60~85Psig。
若壓力低于140Psig，防凍開關(guān)觸發(fā)冷凝風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，需檢查環(huán)境溫度或制冷系統(tǒng)。
冷阱預(yù)冷
啟動制冷機(jī)，冷阱溫度快速降至設(shè)定值(如LGJ-12C可在20分鐘內(nèi)從20℃降至-40℃，極限達(dá)-65℃)。
預(yù)冷過程中通過顯示屏監(jiān)控溫度，確保冷阱溫度達(dá)標(biāo)(如<-62℃)后再進(jìn)行下一步。
三、物料裝載與預(yù)凍：確保均勻干燥
物料準(zhǔn)備
將預(yù)處理(清洗、切片等)后的物料均勻鋪放在物料盤中，單盤厚度建議≤10mm，避免堆積影響升華效率。
物料盤放入凍干架，溫度傳感器置于任一層物料盤中，實(shí)時監(jiān)測溫度。
預(yù)凍操作
將凍干架放入冷阱，蓋好保溫蓋，預(yù)凍時間建議4小時(或至物料中心溫度≤-40℃)，確保完全凍結(jié)。
預(yù)凍完成后，快速轉(zhuǎn)移至干燥室以減少冰晶融化風(fēng)險。
四、抽真空與干燥：核心工藝控制
抽真空階段
關(guān)閉倉門，擰緊排水充氣閥門，啟動真空泵。
真空度需在10分鐘內(nèi)從標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至≤5Pa(如LGJ-12C達(dá)標(biāo)值)，若下降緩慢需檢查真空泵油位或系統(tǒng)泄漏。
升華干燥
真空度穩(wěn)定后，加熱板逐步升溫(建議從-30℃開始，每2小時升5℃)，促進(jìn)冰晶直接升華為水蒸氣。
密切監(jiān)控真空度(≤10Pa)和冷阱溫度(防止冰堵塞)，升華時間根據(jù)物料含水率調(diào)整(通常12~24小時)。
解析干燥
升華完成后，加熱板溫度升至30~40℃，去除殘留水分(如蛋白質(zhì)類藥物需控制溫度避免變性)。
解析時間建議8~12小時，最終真空度可維持≤1Pa。
五、關(guān)機(jī)與維護(hù)：延長設(shè)備壽命
關(guān)機(jī)步驟
關(guān)閉加熱板和真空泵，緩慢打開進(jìn)氣閥使壓力恢復(fù)至常壓(避免快速進(jìn)氣導(dǎo)致物料倒吸)。
取出物料盤，關(guān)閉制冷機(jī)，按下“OFF”鍵切斷電源。
冷阱除霜
待冷阱自然融化或啟動化霜程序(部分型號支持)，排空積水并清潔冷阱內(nèi)壁，防止細(xì)菌滋生。
日常維護(hù)
真空泵保養(yǎng)：每周運(yùn)行氣鎮(zhèn)閥2小時，定期更換真空泵油(油位至視鏡1/2處)。
冷凝器清潔：每月用壓縮空氣吹掃灰塵，確保散熱效率。
密封圈檢查：每季度檢查倉門密封圈是否老化，及時更換以維持真空度。
六、四環(huán)真空冷凍干燥機(jī)操作注意事項(xiàng)：規(guī)避常見風(fēng)險
安全防護(hù)
操作時佩戴護(hù)目鏡和防凍手套，避免低溫凍傷或玻璃罩破裂傷人。
禁止在設(shè)備運(yùn)行中觸摸冷阱或加熱板，防止?fàn)C傷或凍傷。
參數(shù)控制
加熱板升溫速率≤3℃/小時，避免物料劇烈收縮導(dǎo)致開裂。
真空度波動超過±5Pa時需停機(jī)檢查，防止物料氧化或干燥不均。
應(yīng)急處理
突然停電時，立即關(guān)閉總電源，手動排空真空腔以保護(hù)物料。
真空泵異響或油位下降過快時，立即停機(jī)檢修，防止泵體損壞。
